Fabryka past kolorowych PU przedstawia przyczyny i rozwiązania żółknięcia gąbki poliuretanowej

Żółknięcie gąbki z miękkiej pianki poliuretanowej stosowanej w krzesłach audytoryjnych i teatralnych zawsze było problemem, który od dawna zastanawiał producentów gąbek i producentów polioli. Wielu producentów gąbek, szczególnie niektórzy producenci gąbek z najwyższej półki, próbują poprawić działanie gąbek zapobiegające żółknięciu poprzez dodanie przeciwutleniaczy i stabilizatorów świetlnych, ale rezultaty nie są oczywiste. NastępującePasta kolorowa PUfabryka połączy charakterystykę produkcji polioli i gąbek na wcześniejszych i dalszych etapach produkcji, będzie systematycznie analizować przyczyny żółknięcia gąbek i omawiać odpowiednie rozwiązania.

Ogólnie rzecz biorąc, z punktu widzenia dodatków, żółknięcie gąbek obejmuje cztery typy:

1. W procesie spieniania/obróbki gąbki następuje żółknięcie w wyniku utleniania termicznego spowodowane wysoką temperaturą

2. Dym i żółknięcie spowodowane kontaktem z tlenkami azotu (NOX) w powietrzu

3. Zanieczyszczenie tkanin spowodowane gąbką

4. Żółknięcie spowodowane kontaktem gąbki z promieniami ultrafioletowymi

Te zmiany żółknięcia są często bezpośrednio związane z przeciwutleniaczami. Innymi słowy, obecność przeciwutleniaczy może pozytywnie hamować niektóre z powyższych żółknięć. Na przykład żółknięcie spowodowane starzeniem antyoksydacyjnym spowodowane wysoką temperaturą podczas spieniania/przetwarzania jest hamowane przez dodanie przeciwutleniaczy. Może jednak mieć również negatywny wpływ i sprzyjać występowaniu innych rodzajów zażółceń, takich jak: przeciwutleniacze aminowe w kontakcie z tlenkami azotu (NOX, głównie ze spalin samochodowych) znajdującymi się w powietrzu lub promieniami ultrafioletowymi, będą sprzyjać żółknięciu gąbki, Przeciwutleniacz BHT jest główną przyczyną zanieczyszczenia tkanin.

Ogólnie rzecz biorąc, producenci polioli dodają do polioli pewną ilość przeciwutleniaczy, aby zapewnić bezpieczną produkcję dalszym producentom pianek w procesie spieniania polioli. Obecnie głównym typem przeciwutleniacza stosowanego przez krajowych producentów polieterów jest złożony układ przeciwutleniaczy BHT i przeciwutleniaczy aminowych lub fentianiny, a niektórzy światowej sławy producenci polieterów stosują głównie przeciwutleniacze o dużej masie cząsteczkowej. Przeciwutleniacze fenolowe z zawadą przestrzenną i przeciwutleniacze aminowe.

Jako producent gąbek na rynku, kupując poliol, oprócz myślenia o bezpieczeństwie, kosztach i funkcji pienienia, rzadko oceniamy wpływ układu przeciwutleniającego zawartego w poliolu na żółknięcie gąbki. A ten czynnik, często przez nas pomijany, kryje w sobie ważny powód, który wpływa na żółknięcie gąbki.

W normalnych warunkach przeciwutleniacze obecne w poliolach mogą hamować starzenie się i degradację polimeru ze względu na wysoką temperaturę generowaną przez samą piankę podczas procesu spieniania pianki, co nie tylko zapewnia bezpieczną produkcję procesu spieniania pianki, ale także skutecznie uniknąć problemu żółknięcia rdzenia w procesie spieniania gąbki. Jednakże po zakończeniu spieniania gąbki przeciwutleniacze pozostające w gąbce mogą łatwo doprowadzić do problemu żółknięcia wielu gąbek.

Zalecany przez nas roztwór zapobiegający żółknięciu krzeseł audytoryjnych i gąbek teatralnych to: „wybierz wysokowydajne polietery, które nie zawierają BHT i przeciwutleniaczy aminowych”